Diese Website verwendet Cookies, damit wir die bestmögliche Benutzererfahrung bieten können. Cookie-Informationen werden in Ihrem Browser gespeichert und führen Funktionen aus, wie das Wiedererkennen von Ihnen, wenn Sie auf unsere Website zurückkehren, und hilft unserem Team zu verstehen, welche Abschnitte der Website für Sie am interessantesten und nützlichsten sind.
Kalibriernormale
Hochpräzis: 2D- und 3D-Kalibrierplatten für die Automation
Kalibrierplatten und sogenannte Dummy Chips sind wichtige Hilfsmittel zur Kalibrierung optischer Messsysteme in Bestückungsautomaten. Mit ihrer Hilfe überprüft der Benutzer im Rahmen der Maschinenfähigkeitsanalyse in festgelegten Zeitintervallen, ob die Ist-Position der zu positionierenden elektronischen Bauelemente von der Soll-Position abweicht.
IMT hat sich auf die Fertigung von grossformatigen Substraten zwischen 9 x 9 Zoll und 32 x 24 Zoll (228 x 228 mm und 812 x 609 mm) spezialisiert, bei denen nicht auf gängige Standardformate zurückgegriffen werden kann. Selbstverständlich sind auf Kundenwunsch auch kleinere Elemente lieferbar.
In anderen optischen Systemen dienen sie zum Beispiel als Hartmann-Platten zur Bestimmung von Abbildungsfehlern des optischen Systems.
3D-Kalibrierstrukturen
Neben klassischen 2D-Strukturen (Chrom auf Glas) kann IMT auch 3D-Strukturen als Kalibriernormal fertigen. Die Struktur kann hierbei als mechanische Referenz zur Bestimmung von Volumina und/oder Oberflächen dienen.
IMT-DS
Die Reflexion an planen Oberflächen folgt dem Reflexionsgesetz: Der Einfallwinkel ist bezogen auf die Einfallebene gleich dem Ausfallwinkel. Für viele Anwendungen in Machine Vision und 3D-Messtechnik ist dieser Zusammenhang äusserst störend.
Zur Kalibration des optischen Systems kommen daher Elemente zum Einsatz, die folgende Bedingungen erfüllen müssen:
- Bestmögliche Reflexion
- Homogene Energieverteilung der reflektierten Strahlung (Lambert)
- Mikrostrukturen mit sehr gut aufgelösten Flanken (Hell-Dunkel-Übergängen)
IMT-DS (Diffuse Surface) erfüllt diese Forderungen und erlaubt eine kosteneffiziente Alternative zu bekannten Materialien wie Nextrema oder Zerodur. IMT-DS lässt sich auf allen planen optischen Substraten prozessieren. Damit entfallen höhere Kosten, die durch unnötig teures Material entstehen.